反擊式破碎機是一種憑借沖擊能來破碎石子的碎石機器，機器工作時，在電機的下，轉(zhuǎn)子高速運行，石子進入板錘影響區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘碰撞破碎，后又被拋向反擊系統(tǒng)上又一次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘影響區(qū)再次破碎，此過程重復(fù)進行，石子由大到小進入一、二、三反擊腔重復(fù)進行破碎，直到石子被破碎至所需粒度，由卸料口排出。

反擊式破碎機因其構(gòu)造簡單、報價便宜、破碎形狀好，便于礦物的單體分離（尤其是嵌入式的礦產(chǎn)）、易檢驗維修等優(yōu)勢，在礦山生產(chǎn)中有著普遍的使用，反擊式破碎機額定產(chǎn)能將直接影響整條生產(chǎn)線的經(jīng)濟盈利。那么，反擊式破碎機額定產(chǎn)能達不到時如何提高？

1、正確減少石子的濕度

如果石子中含有的水分較大，石子輕易在碎石腔內(nèi)粘附，也輕易在喂料過程當(dāng)中堵塞，減少反擊式破碎機的產(chǎn)能，因此，對于水分含量較大的石子，可以施行提早曬干或烘干的辦法，正確減少石子的濕度，提高反擊式破碎機的產(chǎn)能。

2、提早預(yù)篩選分級石子

如果破碎前的石子含有大量的大塊巖石，會添加石子在碎石腔中的破碎時間，反擊式破碎機的產(chǎn)能會在須程度上有所減少，而如果破碎前的石子里含有多的細粉，也會低反擊式破碎機的產(chǎn)能，由于這些細粉會很輕易粘附，影響運輸和喂料，而提早預(yù)篩選分級石子，把大塊和粉狀篩石子機選出來進行解決，使進入碎石腔的石子更符合反擊式破碎機的設(shè)計要求，提高反擊式破碎機的產(chǎn)能。

3、正確提高主電機功率

在額定電機功率的范圍內(nèi)，主電機功率越大，反擊式破碎機的生產(chǎn)效能就越高，產(chǎn)能也就越高，因此，在生產(chǎn)中，可以在許可范圍內(nèi)，提高主電機功率以提高反擊式破碎機的產(chǎn)能。

4、合適提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速

轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速是反擊式破碎機的重要工作性能之一，它對碎石機的產(chǎn)能、機械粒度和破碎比的大小起著性影響，試驗表明，由于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高，反擊式破碎機的產(chǎn)能和破碎比都有添加，機械粒度也會相對較細，但由于轉(zhuǎn)子素的的添加，功率消耗也添加，板錘磨損加快，添加須的生產(chǎn)消耗，因此，在生產(chǎn)中不能一味的追求轉(zhuǎn)子的高轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速提高要合適。

5、反擊襯板的角度要滿意

當(dāng)下市場中有折線形的反擊襯板和圓弧形的反擊襯板，各級反擊襯板的角度對各級反擊襯板的角度對石子碰撞反擊襯板出現(xiàn)破碎力影響較大，此時對石子出現(xiàn)沖擊與剪切破碎的成效影響也較大。

折線形反擊襯板構(gòu)造簡單，但不能巖石獲得有用的沖擊破碎，因此在采購和調(diào)試反擊式破碎機時，須要留意觀察反擊襯板的角度，盡可能使石子與反擊襯板出現(xiàn)碰撞時可以垂直于反擊襯板，提高反擊式破碎機的產(chǎn)能。

圓弧形的反擊襯板，比較常常使用的有漸開線形的，這類結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)勢在反擊襯板的各點上，巖石都以垂直的方向進行沖擊，破碎效能提高，產(chǎn)能也提高。

另外，要反擊式破碎機的生產(chǎn)，定時的保養(yǎng)保養(yǎng)是要的，注意事項有：

機器運行點平穩(wěn)，當(dāng)機器振動量突然添加時，應(yīng)立即停車查明因素清掃；

在正常情景下，軸承的溫升不應(yīng)過35℃，高溫度小于70℃，如過70℃時應(yīng)立即停車，查明因素清掃；

板錘磨損符合限標(biāo)記時應(yīng)調(diào)頭使用或立即替換；

安裝配合或替換板錘后，需要轉(zhuǎn)子均衡；

當(dāng)機架襯板磨損后，應(yīng)立即替換，避免磨損機殼；

每次使用前需檢驗部螺絲的緊固狀況。

板錘磨損嚴(yán)重，又該怎么辦？

1、板錘形式

反擊式破碎機的板錘都是不變在轉(zhuǎn)子上，它是碎石機的重要零件，要求安裝加強，便于替換，并用抗沖擊性能良好的材料生產(chǎn)。

板錘材料：高鉻鑄鐵（高鉻鑄鐵是一種性能優(yōu)良而獲得尤其關(guān)心的抗磨材料，它比合金鋼的性高得多，比通常白口鑄鐵的韌性、受力性能高得多，此時它還兼有良好的抗高溫和抗侵蝕性能。）

板錘的磨損程度和使用時間是與板錘的材料、巖石的莫氏硬度、板錘的線速度（轉(zhuǎn)子的圓周速度）、板錘的結(jié)構(gòu)型式等因素直接有關(guān)的，其中板錘的材料問題是磨損程度的主要因素。

月牙形板錘更優(yōu)，由于能石子垂直碰撞，碰撞強度大，破碎效能高；沖擊面也比直線型板錘要大，更。

2、板錘不變辦法及優(yōu)劣

板錘的幾何形狀對碎石機的產(chǎn)能和使用期限都有影響，常常使用的不彎曲式有：

螺釘不變：螺釘露在撞擊表面，易損毀，而且螺釘獲得較大的剪力，輕易被打壞，使用時間短，一旦剪斷將影響嚴(yán)重事件。

壓板不變：板錘從側(cè)面插入轉(zhuǎn)子的溝槽中，兩端使用壓板壓緊，板錘磨損后可以調(diào)頭使用，節(jié)省零件消耗，但這類結(jié)構(gòu)對生產(chǎn)尺寸要求嚴(yán)格，給拆裝供應(yīng)麻煩，另外這類不變辦法板錘不夠加強，運行中板錘輕易松動，（需焊接，壓板易磨損且替換不易）。

楔塊不變：（鑄鋼，有須的韌性及塑性，受力性能和莫氏硬度提高，切削性良好，焊接性尚可）使用楔塊將板錘不變在轉(zhuǎn)子上的辦法，運行中在離心力影響下，這類不變辦法能轉(zhuǎn)子速度越快，板錘不變越牢，而且工作，拆卸更換比較方便，這是板錘當(dāng)下較好的一種不變辦法。

3、板錘磨損嚴(yán)重因素及生產(chǎn)線設(shè)計

板錘磨損是反擊式破碎機的主要無效形式，通常板錘的使用時間短，消耗量大，所需儲備大量的備件才能維持正常生產(chǎn)，生產(chǎn)消耗高。

問題因素：

1、板錘材料選擇不當(dāng)。

有些板錘材料使用高錳鋼，高錳鋼的優(yōu)勢是韌性好、受力性能高、技術(shù)性好，有須的莫氏硬度，之因此常被使用主要是由于在較大的沖擊或接觸應(yīng)力影響下，高錳鋼表面層將快速出現(xiàn)劇烈的解決硬化，大大提高表面莫氏硬度和性能，但實際使用中常常打擊力或接觸應(yīng)力不夠，不能使表面快速出現(xiàn)解決硬化，性不能發(fā)揮出來。

2、板錘結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)。

板錘結(jié)構(gòu)形式多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的磨損量大；有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個磨損面，雙頭有兩個磨損面，而雙頭雙面的有四個磨損面，在材料相同的條件下磨損量大、磨損面多的板錘自然使用時間長。

解決措施：

1、板錘的材料選擇方面。

為了提高板錘使用時間，板錘應(yīng)選擇有的性能較好的材料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼，高鉻鑄鐵是一種擁有優(yōu)良抗磨性能的材料，性能比高錳鋼強，不好是韌性較低，在沖擊大的場合易出現(xiàn)脆性斷裂，為了提高板錘受力性能和減少消耗，可在高錳鋼板錘堆焊一層高鉻鑄鐵來符合目的，低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，莫氏硬度高、韌性好，在同等工況條件下，其使用時間至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上，但調(diào)質(zhì)熱解決技術(shù)是。

2、板錘的結(jié)構(gòu)型號方面。

板錘的結(jié)構(gòu)型號方面，在技術(shù)條件許可的條件下，選擇寬厚工作面、雙頭雙面工作的板錘的結(jié)構(gòu)，它能大大提高板錘使用時間。

保養(yǎng)

為了反擊式破碎機的使用時間，用戶要常常對該機進行保養(yǎng)保養(yǎng)。

檢驗

1、反擊式破碎機器運行點平穩(wěn)，當(dāng)機器振動量突然添加時，應(yīng)立即停車查明因素清掃。

2、在正常情景下，軸承的溫升不應(yīng)過35度，高溫度不應(yīng)過70度，如過70度時，應(yīng)立即停車，查明因素。

3、板錘磨損符合限標(biāo)記時應(yīng)調(diào)頭使用或立即替換。

4、安裝配合或替換板錘后，需要轉(zhuǎn)子均衡，靜均衡不得過0.25kg.m。

5、當(dāng)機架襯板磨損后，應(yīng)立即替換，避免磨損機殼。

6、每次使用前需檢驗部螺絲的緊固狀況。

后上蓋啟閉

當(dāng)機架襯板，反擊襯板，板錘等磨損件磨損后所需替換時，或機器出現(xiàn)問題所需清掃時，使用棘輪系統(tǒng)啟閉后上蓋，進行替換和維護。

1、開啟

在開啟后上蓋之前，應(yīng)先擰開鎖緊螺母和螺絲，然后在上蓋支臂下端放好墊塊，開啟時，需2人此時操作，扳動棘輪系統(tǒng)，上蓋即徐徐開啟，當(dāng)開啟接近終點時下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面，以安牢靠。

2、關(guān)閉

在完成替換或維護后，運行在棘輪系統(tǒng)上的小手柄在2人之間此時操作，能徐徐關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋之前

潤滑

1、常常留意和立即做好摩擦面的潤滑工作。

2、反擊式破碎機所使用的潤滑油，應(yīng)根據(jù)碎石機機器使用的地點，氣溫等條件來，通常可使用鈣—鈉基潤滑油。